陶土 Earthenware
多孔 · 颜色鲜亮 · 适合入门
低温烧成的泥料。陶土在此温度下不玻化，颗粒之间靠烧结结合， 胎体保持多孔，需要靠釉料密封防水。[Digitalfire]
- 成熟锥号：06–04 锥，约 1000–1150°C（1830–2100°F）[Glazy]
- 玻化程度：无 — 保持多孔
- 典型颜色：红、赤陶色、米黄（源自含铁的天然黏土）
- 常见用途：瓷砖、装饰陶器、低温功能性食器（配食品安全釉料）
// 泥料
陶土、炻器土、瓷土
三大泥料类别主要按成熟温度与最终致密度区分。也存在边缘情形（如中温瓷土、中温陶土）， 但下表反映的是供应商与工作室通用的常规区间。
炻器土 Stoneware
致密 · 耐用 · 工作室主力
炻器土在中高温段玻化，烧成后致密、不透水，是功能性器皿最通用的泥料类别。
- 成熟锥号：5–10 锥，约 1180–1300°C（2160–2380°F）[The Ceramic School]
- 玻化程度：完全玻化时致密防水
- 典型颜色：浅灰、米黄、棕色
- 常见用途：餐具、马克杯、烤盘、雕塑作品
瓷土 Porcelain
洁白 · 透光 · 精致
瓷土在最高温下成熟，烧成洁白、细腻、薄处常具透光性的胎体。 较炻器土更难处理 — 湿态较软，干燥与烧成过程更易变形。
- 成熟锥号：常见 8–10 锥，高温瓷可至 12 锥，1250–1400°C（2300–2550°F）[The Ceramic School]
- 玻化程度：致密，薄处常透光
- 典型颜色：白色
- 常见用途：精细餐具、雕塑作品、技术陶瓷
捏塑 Pinching
// 手作 · 最小尺度
最古老、最简单的工艺：一团泥料用拇指开穴，逐渐向外捏开器壁。[维基百科] 最适合手掌大小的器皿 — 小罐、小碗、杯子 — 壁厚可凭手感控制。
尺度小
工具徒手
无需设备
自然形成非对称
泥条盘筑 Coiling
// 手作 · 大型 / 高型器皿
通过将长泥条逐圈盘绕叠加来成型，每层略干硬后再叠下一层。[维基百科] 相较拉坯，泥条盘筑可形成更丰富的造型 — 包括极端曲率的轮廓。
尺度大
工具徒手
泥浆+划痕接合
可与拉坯结合
泥板成型 Slab Building
// 手作 · 几何造型
平整的泥板（用泥板机或擀面杖压制）切成所需形状后接合。[Artsper] 唯一天然产生平面的手作工艺 — 适合盒形器、瓷砖、棱角分明的雕塑。
尺度中-大
工具泥板机
半干态接合
几何造型友好
拉坯 Wheel Throwing
// 辘轳 · 对称旋转
泥团置于旋转的拉坯机上，由陶工双手在旋转中塑形。[维基百科] 形成对称回转体（圆筒、碗、盘）的最快路径，也是陶瓷最具代表性的工艺。 相较手作，学习曲线更陡。
尺度小-中
工具辘轳
仅限回转体
需设备
注浆 Slip Casting
// 石膏模 · 复杂 / 可重复造型
液态泥浆（slip）注入多孔石膏模中，石膏吸水使泥浆在模壁堆积成层。 倒出多余泥浆后，留下与模腔严丝合缝的空心壳体。[维基百科] 唯一能产生完全相同复制件、能支持倒挂面 / 方形器 / 极薄壁的工艺。
尺度任意
工具石膏模
需石膏模
造型可重复
// 本站观点
按你想做的东西，选择入门路径
以下建议是基于上方数据权衡而来 — 标注为本站观点，并非公认结论。不同工作室教法不同。
// 如果你没有任何设备
从捏塑开始，然后泥条盘筑
手作只需要泥和手。Tableware Curator 与 Terra & Ember 都把捏塑列为入门， 泥条盘筑作为做高型器皿的下一步。[Tableware Curator, Terra & Ember] 先做能双手握住的小型器物。
// 如果你想做功能性餐具
6 锥氧化烧炻器土
现代陶艺工作室主流是中温电窑烧炻器土。5–6 锥区间（1180–1230°C） 能使炻器土完全玻化，釉料也能良好熟成，且比 10 锥烧成节能。[Glazy]
// 如果你想要传统还原烧效果
10 锥还原烧 + 炻器土 / 瓷土
青瓷、天目、志野、铜红 — 这几大釉系都是在还原气氛中才显现的。 铁与铜在缺氧环境下的化学行为与氧化截然不同。[Digitalfire] 需要燃料窑（气窑或柴窑），电窑做不到。
// 烧成气氛
氧化烧与还原烧
窑内氧气环境从根本上改变铁、铜等着色剂的行为。气氛是烧成的第二条轴 — 温度只是第一条。
// 完全燃烧
氧化烧 Oxidation
燃烧充分、氧气充足。电窑天然就是氧化气氛。 氧化铁保持为 Fe2O3：难熔、助熔性差，呈现褐色与黄色。[Digitalfire] 釉料色谱更宽、更鲜艳；色彩可预测。
// 缺氧燃烧
还原烧 Reduction
关闭烟囱挡板，燃料过量，燃烧不完全。富一氧化碳的气氛从釉料组分中夺氧： 铁从 Fe2O3 转为 FeO 并具助熔性，铜从绿色转为红色。[Digitalfire] 青瓷、天目、志野、铜红的代表性烧法。
// 柴烧 / 落灰釉
柴烧 Wood Firing
还原烧的一种。烧木柴的飞灰落在坯体上，高温下熔融形成天然釉。 柴烧表面带有火痕与灰渐变 — 这是电窑或气窑不可能复现的。[Trove]
// 釉料体系
铁与铜：传统釉系的两条主线
历史上大多数主要釉系都围绕两种着色剂展开：氧化铁（从青瓷一直到天目）与氧化铜（从织部到铜红）。 最终呈色取决于含量与气氛。
青瓷 Celadon
// 铁 < 2% · 还原
含少量氧化铁（一般 0.5–2%）的透明釉，还原烧后呈绿至蓝绿色。[Garland, Digitalfire] 传统在 10 锥（~1300°C）烧成；亦有 6 锥版本，但传统派认为非严格青瓷。 源自中国，商代已有雏形，北宋时期龙泉窑达到鼎盛。[Ippodo]
天目 Tenmoku
// 铁 8–12% · 高温
高铁含量釉，烧成乌黑透深褐。[CMW] 下分多种亚类：兔毫（垂直铁纹）、油滴 / 曜变（铁结晶在表面形成银色光斑，多为氧化烧厚施所得）、 天目曜变（精确控制结晶形成多色虹彩）。经典作法为 10 锥还原。
志野 Shino
// 长石质 · 还原
源自日本（美浓，16 世纪末）。高长石含量的釉，还原烧时碳气进入釉层， 形成橙至灰的色调与独特的爬釉、针孔肌理。[Garland]
织部 / 铜绿 Oribe
// 铜 · 氧化
含铜釉，氧化烧呈鲜亮绿色。源自 17 世纪日本岐阜县的美浓陶。[Musubi Kiln]
铜红 / 郎窑红
// 铜 · 还原
与织部同样的含铜釉，但在还原气氛中烧成 — 呈深红而非绿。 以烧成难度高、稳定性差闻名。还原从铜中夺氧，使铜转为致红的元素形态。[Digitalfire]
灰釉 Ash Glaze
// 草木灰 · 柴烧或刷施
以草木灰为基的釉料，是东亚釉料传统的源头。柴烧中天然落灰成釉，亦可调配成釉浆涂施。 表现强烈依赖灰的木种与燃烧温度。
// 锥号对照
Orton 测温锥对照表
测温锥测量的是"热功"（heat-work）— 即时间与温度的综合作用， 而非单纯温度。[Orton] 下表为大号自立式锥在标准升温速率 108°F/小时（60°C/小时）下最后 90–120 分钟的端点温度； 升温更快则同一锥号对应的温度会向上偏移。
| 锥号 | 温度 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 022 锥 | ~600°C / 1112°F | 陶瓷温度下限 — 釉上彩、贴花纸烧成 |
| 06 锥 | ~999°C / 1830°F | 低温素烧、低温釉 |
| 04 锥 | ~1060°C / 1940°F | 陶土成熟温度、低温釉[Glazy] |
| 1 锥 | ~1137°C / 2079°F | 低温与中温的临界点 |
| 5 锥 | ~1186°C / 2167°F | 中温炻器（电窑工作甜点）[Glazy] |
| 6 锥 | ~1222°C / 2232°F | 中温炻器，当代最流行的烧成区间 |
| 8 锥 | ~1263°C / 2305°F | 低温瓷土、高中温炻器 |
| 9 锥 | ~1280°C / 2336°F | 高温炻器、低温瓷土 |
| 10 锥 | ~1305°C / 2381°F | 传统高温烧成 — 还原青瓷、天目、铜红[Glazy, Kiln Arts] |
| 11–12 锥 | ~1315–1335°C | 硬瓷 |
本站观点：上述数字并非绝对值。Orton 官方对不同升温速率
（15°C/小时、60°C/小时、150°C/小时）公布的端点温度有差异，
同一锥号在不同速率下端点可相差 20°C 以上。上表取最常引用的列
— 60°C/小时 大锥列。具体到自己的窑与升温曲线，请查阅 Orton 官方表。[Orton 资料]
// 工序
从湿泥到成品
完整的工作室流程，按顺序排列。每一道工序都有其特定的失败模式， 作品可能在任一节点折损。
// 1. 准备
揉泥 Wedging
反复揉捏以排除气泡、使含水量均匀。残留气泡进窑后会爆炸性膨胀。 揉泥还能使泥料颗粒定向排列，利于拉坯。
// 2. 成型
成型 Forming
捏塑、泥条盘筑、泥板、拉坯、注浆（见上文）。 产物是"生坯" — 湿泥保持形态，但非常脆弱。
// 3. 阴干
半干 / 干燥 Drying
坯体逐步干燥至半干态（leather-hard，触感凉、坚实可雕刻修坯）， 再至全干态（bone-dry，常温、十分脆弱、准备入窑）。 干燥过快会开裂。
// 4. 修坯
修坯与精修 Trimming
半干阶段修足圈、精修表面、贴附把手（泥浆 + 划痕）、刻划压印装饰。 这是改造型的最后机会。
// 5. 素烧
素烧 Bisque Firing
第一次烧成，通常烧至 08–04 锥（约 950–1060°C）。 脱除结合水、烧尽有机物，使软泥变为坚硬但仍多孔的胎体，方便施釉。[Bellevue College]
// 7. 釉烧
釉烧 Glaze Firing
第二次烧成，至胎体与釉料的成熟温度：陶土到 04 锥、中温炻器到 6 锥、 高温炻器 / 瓷土到 10 锥。气氛（氧化或还原）在此阶段选定。